Kurz: 1.4301 (V2A) reicht für Innenräume, Lebensmittel und trockene Außenbereiche. 1.4404 und 1.4571 (beide V4A) nehmen Sie bei Chloriden – Salzwasser, Streusalz, Schwimmbad, Reinigungschemie. Zwischen den beiden V4A-Güten entscheidet die Anwendung: 1.4571 für Konstruktion, Apparatebau und höhere Temperaturen, 1.4404 für hochglanzpolierte Sichtflächen.
Die drei Werkstoffe im Vergleich
| Eigenschaft | 1.4301/07 | 1.4404 | 1.4571 |
|---|---|---|---|
| Kurzname | X5CrNi18-10 / X2CrNi18-9 | X2CrNiMo17-12-2 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| AISI / Handelsname | 304 / 304L, V2A | 316L, V4A | 316Ti, V4A |
| Chrom / Nickel | 17,0–19,5 % / 8–10,5 % | 16,5–18,5 % / 10–13 % | 16,5–18,5 % / 10,5–13,5 % |
| Molybdän | – | 2–2,5 % | 2–2,5 % |
| Kohlenstoff | ≤ 0,07 % / ≤ 0,03 % | ≤ 0,03 % | ≤ 0,08 % (Ti-stabilisiert) |
| Titan | – | – | 5 × C bis 0,70 % |
| PREN (Lochfraßindex) | ca. 18–19 | ca. 24–26 | ca. 24–26 |
| Polierbarkeit | sehr gut | sehr gut | gut; bei Hochglanz können Titankarbide sichtbar werden |
| Dauereinsatz bis | ca. 300 °C | ca. 400 °C | ca. 550 °C |
| Preisniveau (Richtwert) | 100 % | ca. 130–150 % | ca. 130–150 % |
Zusammensetzung nach EN 10088-1. PREN, Polierbarkeit, Einsatztemperatur und Preisniveau sind Richtwerte aus der Praxis, keine Normkennwerte.
Wann 1.4301 ausreicht
1.4301 ist der meistverkaufte Edelstahl. Die Werke liefern ihn heute meist als 1.4301/1.4307 mit Doppelattestierung: 1.4307 ist die kohlenstoffarme Variante (≤ 0,03 % C), die Analyse erfüllt beide Normen, das Zeugnis weist häufig beide aus. Er ist beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, Lebensmittelsäuren und viele organische Medien. Geeignet für Geländer und Handläufe innen, Küchen- und Lebensmitteltechnik, Maschinengestelle, Lüftungsbau und trockene Außenbereiche ohne Salzbelastung. Nicht geeignet, wenn Chloride im Spiel sind: Dann droht Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
Wann Sie 1.4404 brauchen
Der Molybdänanteil erhöht die Beständigkeit gegen Chloride deutlich. Typische Fälle: Außengeländer an Straßen (Streusalz), Schwimmbad- und Küstenbereich, chemische Anlagen, Medizintechnik, Pharma, Abwasser. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (das „L“ in 316L) hält ihn auch im Bereich von Schweißnähten korrosionsbeständig. Die Oberfläche lässt sich wie 1.4301 schleifen und hochglanzpolieren.
Wann 1.4571 die richtige Wahl ist
1.4571 ist der klassische V4A-Werkstoff im deutschen Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau und steht in sehr vielen Zeichnungen und Werksnormen. Die Titan-Stabilisierung bindet den Kohlenstoff, macht ihn unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und gibt ihm die höchste Warmfestigkeit der drei – Dauereinsatz bis etwa 550 °C. In der Chloridbeständigkeit ist er mit 1.4404 gleichauf. Einziger Punkt, an dem 1.4404 vorn liegt: Beim Hochglanzpolieren können die feinen Titankarbide als Linien sichtbar werden. Für polierte Sichtflächen empfehlen wir deshalb 1.4404.
Entscheidungshilfe
- Kommt das Bauteil mit Chloriden in Kontakt (Salz, Meerwasser, Chlorwasser, Reinigungschemie)? → 1.4404 oder 1.4571
- Zeichnung nennt nur „V4A“? → 1.4404 oder 1.4571, beide erfüllen die Vorgabe
- Soll die Oberfläche hochglanzpoliert werden? → 1.4301 oder 1.4404
- Dauertemperatur über 400 °C? → 1.4571
- Keines davon? → 1.4301 spart Geld
Verfügbarkeit ab Lager
Alle drei Werkstoffe führen wir als Rundrohr, Vierkant- und Rechteckrohr ab Lager in Murr. Rundrohre gibt es in 1.4301 von 6,0 × 1,0 bis 323,9 × 3,0 mm, in 1.4571 von 6,0 × 1,0 bis 219,1 × 3,0 mm und in 1.4404 von 18,0 × 1,5 bis 273,0 × 2,0 mm. Welche Abmessungen in welcher Güte vorrätig sind, zeigt das Lieferprogramm. Wenn Sie unsicher sind, welcher Werkstoff passt: Rufen Sie uns an – wir beraten aus fast 40 Jahren Praxis.
Abmessungstabellen ab Lager: Rundrohre 1.4301, 1.4404 und 1.4571; Vierkant- und Rechteckrohre 1.4301, 1.4404 und 1.4571.
Stand: Oktober 2026